技术突破 创新领航
10月13日，科志达智能装备有限公司首台
下吹11层水冷共挤吹膜机新品发布会在江门制造基地隆重举行。来自全国各地的行业专家、企业代表及多家媒体齐聚现场，共同见证科志达在高端多层共挤吹膜装备领域取得的又一重要突破。
此次发布不仅是科志达技术创新成果的一次集中展示，更意味着国产下吹水冷吹膜装备向11层高阻隔领域迈出重要一步，为国内高端功能性薄膜装备的自主化发展注入新的动力。
从技术积累到创新突破，国产11层水冷装备正式亮相
随着食品包装、医疗包装、生物制药等行业对高阻隔薄膜性能要求不断提高，多层共挤、高精度控制及生产稳定性已成为高端吹膜装备的重要发展方向。
长期以来，国内下吹水冷吹膜设备主要集中于3层、5层及7层结构，高端11层机型对进口装备仍存在一定依赖。
面对这一技术挑战，科志达依托多年多层共挤吹膜装备研发经验，持续攻克多层熔体分配、复合结构控制及薄膜成型稳定性等关键技术，成功推出首台下吹11层水冷共挤吹膜机，实现产品技术体系的进一步升级。
从3层到11层，从常规薄膜加工到高端功能性薄膜制造，这不仅是设备层数的增加，更是科志达在精密挤出、智能控制与高阻隔成型技术领域综合实力的体现。
11层精密共挤，以核心技术突破赋能高端薄膜制造
作为本次发布会的核心成果，该机组支持PP、PE、EVOH、PA等多种材料共挤，可满足不同高阻隔薄膜的结构设计与生产需求。
设备在关键性能方面实现多项突破：
- 11层精密共挤： 支持多种材料灵活组合，满足高阻隔、多功能复合薄膜生产需求。
- 高精度厚度控制： 薄膜厚薄偏差可控制在±2.5%以内，提升产品一致性。
- 高效稳定生产： 产量可达450–550kg/h，膜厚在0.05–0.30mm范围内稳定可调。
- 优化材料成本： PA、EVOH等阻隔层比例可降至5%以下，在满足性能要求的前提下提高材料利用效率。
- 智能化集成控制： 配备多组分称重系统、柔性口模、自动调节风环测厚系统及热定型装置，实现更加精准、稳定的生产控制。
相较于部分传统薄膜加工工艺，下吹水冷技术在薄膜透明度、纵横向性能均衡性及生产成本控制等方面具有独特优势，为高性能包装薄膜制造提供更多技术选择。
从设备创新到产业应用，助力高阻隔薄膜国产化发展
高端装备的价值，不仅体现在技术参数，更在于能否真正解决客户生产中的实际需求。
此次发布的下吹11层水冷共挤吹膜机，重点面向医用输液包装、预制菜食品包装、生物制药包装及其他高阻隔功能性薄膜领域，可为薄膜制造企业提供更灵活的材料配方、更稳定的产品质量及更具竞争力的生产解决方案。
与此同时，国产高端设备在交付周期、技术沟通及售后响应等方面具备本土化服务优势，有助于降低下游企业引入高端多层共挤装备的门槛，加快高阻隔薄膜技术的产业化应用。
以创新定义未来 持续迈向高端智能制造
发布会现场，科志达董事长张元江表示：
“下吹水冷做到11层，难的不是把层数叠上去，而是让每一层都稳定、可控、可重复。科志达要用这台设备证明，国产装备不仅价格有优势，技术和品质同样站得住。”
这番话道出了科志达长期坚持技术创新的发展理念。
自2007年创立以来，科志达始终专注于塑料吹膜装备的研发与制造，现已形成中山总部与江门制造基地协同发展的产业布局，建立起覆盖3至11层的多层共挤吹膜设备产品体系，产品远销全球70多个国家和地区。
发布会期间，科志达技术研发团队还进行了专业技术解析与样机观摩演示，让现场嘉宾进一步了解11层水冷共挤技术的创新成果及应用价值。
此次新品发布，是科志达高端吹膜装备研发历程中的又一个重要里程碑。
未来，科志达将继续坚持自主研发与技术创新，深耕高阻隔、多层共挤及智能化吹膜装备领域，以更先进的技术、更稳定的产品和更完善的服务，为全球薄膜制造企业创造更大价值，推动中国高端塑料机械装备不断迈向新的高度。
